Dilme Makinalarının Yaygın Sorunları Nelerdir?

Kesim makinası kullanımı sürecinde ekipman yapısı, malzeme özellikleri, çalışma parametreleri ve çevresel faktörlerden dolayı sıklıkla çeşitli sorunlar ortaya çıkmaktadır. Bu sorunlar yalnızca üretim verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda düşük ürün kalitesine ve hatta ekipman hasarına da yol açar. Kesicilere yönelik yaygın hataların, nedenlerin ve çözümlerin ayrıntılı bir analizini burada bulabilirsiniz:
1.Film Sapması
Belirtiler: Dilimleme sırasında film bir tarafa eğilerek eşit olmayan kesim genişliklerine veya pürüzlü kenarlara neden olur.
Sebep:
Hammadde rulo sorunları: Düzensiz uçlar, tutarsız gerilim veya çekirdeğin dışmerkezliği.
Uygunsuz Gerilim Kontrolü: Gerilim dalgalanmalarının aşırı genişlemesi veya yeniden gelişmesi veya filmin özelliklerine uymayan gerilim ayarı.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05mm) veya yüzeye yapışan yabancı maddeler.
Çevresel Müdahale: Atölye sıcaklığı ve nemindeki dalgalanmalar, filmin ısı veya statik elektrik nedeniyle genleşip büzülmesine neden olabilir.
Çözümler:
Hammadde taşıma: Uç yüzeyi ayarlamak için bir sarma makinesi kullanın veya gerilimi ayarlamak için bir yayıcı gerilim tamponu kullanın.
Gerilim optimizasyonu: Gerilim dalgalanması, kapalı devre gerilim kontrol sistemi kullanılarak gerçek zamanlı olarak izlenir ve telafi edilir. Gerginliği filmin kalınlığına göre ayarlayın (örn. PE film, gerilimi akma dayanımının %30-40'ına ayarlayın).
Kılavuz Silindir bakımı: Silindir yüzeyinin düzenli olarak temizlenmesi, kılavuz silindir paralelliğinin 0,03 mm'den az veya eşit olarak kalibre edilmesi.
Çevresel kontrol: Atölye sıcaklığını 15-30 derece, nem oranını %65'e eşit veya daha az tutun, anti-statik cihazlar takın.
ii. Çapakları Kesme
Belirtiler: Dilimlemeden sonra, filmin kenarlarında Fiber{0}}benzeri çapaklanmalar belirir ve ürünün görünümünü ve sonraki işlenmesini etkiler.
Sebep:
Alet Sorunları: Bıçak körlüğü, kenar aşınması veya yanlış hizalanmış montaj açısı (-dikey olmayan kesme).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/dak) veya yetersiz gerginlik kesme direncini artırır.
Film Özellikleri: Yüksek sertlikte malzemeler (PET gibi) veya katkı maddeleri (antistatik maddeler gibi) içeren filmler çapaklanmaya eğilimlidir.
Çözümler:
Araç yönetimi:
Bıçağı düzenli olarak değiştirin (bıçağın durumunun her 8 saatte bir kontrol edilmesi önerilir).
Kesme yüzeyinin filme dik olmasını sağlamak için bıçağın açısını 15-20 dereceye ayarlayın. Parametre Optimizasyonu:
Filmin kalınlığına bağlı olarak kesme hızı 50-150 m/dk'ya düşürülür.
Açılma gerilimini arttırın (örneğin kalın PET filmler için gerilim akma mukavemetinin %50'sine kadar arttırılabilir).
Ön-işlem: Malzemeyi yumuşatmak ve kesme direncini azaltmak için yüksek-sertlikteki filmleri (40-60 derece) önceden ısıtın.
III. Çarpık kenarlar
Belirtiler: Dilimleme sonrasında filmin kenarları yukarı veya aşağı kıvrılır, bu da düzensiz kıvrılmaya neden olur ve daha sonraki işlemleri zorlaştırır.
Sebep:
Yetersiz sarma gerilimi: çok düşük iç gerilim, kenarları düzleştirmek için yetersiz dış basınç.
Kesme Isısı Birikimi: Yüksek-hızlı kesme sırasında, bıçak ile film arasındaki sürtünme ısı üreterek yerel büzülmeye neden olur.
İç gerilim: Gerilebilir filmlerin (BOPP gibi) kesilmesinden sonra gerilimin serbest bırakılması eşit değildir.
Çözümler:
Gerginlik kontrolü:
İç çökmeyi önlemek için konik gerginlik kontrolünü kullanın (gerginlik rulo çapıyla birlikte azalır).
Başlangıç ​​sarma gerilimini artırın (örneğin, bir PE filmin sarma gerilimi, açılma geriliminin 1,2 ile 1,5 katı arasına ayarlanabilir). Soğutma Önlemleri:
Bıçak sıcaklığını azaltmak için kesme alanlarına hava soğutucuları takın (önerilen soğutma rüzgar hızı 2 m/s'ye eşit veya daha büyük).
Intermittent cutting of thick films (>Isı birikimini azaltmak için 50 mikron).
Gerilim Giderme: Gerilmiş yönlendirilmiş filmin ön-tavlanması (60-80 derecede 2 saat süreyle muhafaza edilir).
IV. GİRİŞ Ürün boyutu sapması
Olay: Dilimleme sonrasında film genişliği ayarlanan değerlere uymuyor ve tolerans hata aralığını (genellikle ±0,1 mm) aşıyor.
Sebep:
Bıçak Boşluğu Kalibrasyon Hatası: Bıçak takma konumu sapması veya ekipmanın-mekanik aşınmadan kaynaklanan uzun süreli kullanımı.
Filmlerin termal genleşmesi ve büzülmesi: Ortam sıcaklığındaki değişiklikler film boyutunda dalgalanmalara neden olur (örneğin PE filmlerin doğrusal genleşme katsayısı yaklaşık 2 × 10-4 derecedir).
Gerilim Dalgalanması: Kararsız gerilim, filmin kesme sırasında gerilmesine veya sıkışmasına neden olur.
Çözümler:
Bıçak Boşluğu Kalibrasyonu:
Bir lazer telemetrenin bıçak bıçağı açıklığını periyodik olarak düzeltin, hata ± 0,05 mm.
Bıçak milinin paralelliğini kontrol edin ve gerekirse aşınmış yatakları değiştirin. Sıcaklık Telafisi:
Atölye, + -2 derece dahilindeki sıcaklık dalgalanmalarını kontrol etmek için A termostatik sistemle donatılmıştır.
Elektronik film, termal genleşme telafisi çevrimiçi boyut düzeltme algoritması gibi yüksek hassasiyet gereksinimleri için.
Gerilim kapalı-döngü kontrolü:
gerilim sensörü ve PID denetleyicisi, gerilim değerini gerçek zamanlı olarak %3'ten az veya buna eşit olacak şekilde ayarlayacak şekilde yapılandırılmıştır.
V. Dönen "piramit" veya "krizantem" ruloları
Belirtileri: Kıvırcık saçlar, ortası çukur, kenarları dalgalı, konik bir biçimde biter.
Sebep:
Yanlış gerilim konikliği ayarı: Koniklik katsayısı çok büyük veya çok küçük, bu da iç veya dış katmanlarda gerilim dengesizliğine yol açıyor.
Ön silindir basıncı eşit değil: basınç silindiri ve sarma mili temas basıncı tutarlı değil, bu da eşit olmayan film kuvvetine neden oluyor.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 mikron).
Çözümler:
Gerilim konikliği optimizasyonu:
Koniklik katsayısını filmin film kalınlığına göre ayarlayın (örn. filmler için %5-%10 ve kalın filmler için %10-%15). Farklı rulo çapı aralıkları için farklı gerilim azaltma oranları ayarlanmıştır.
Kılavuz Silindir Basıncı Kalibrasyonu:
basınç sensörü, eşit dağılım sağlamak amacıyla basınç silindirinin basıncını izlemek için kullanılır (hata 0,5 N/cm'den az veya ona eşit).
Basınç dalgalanmalarından kaynaklanan kirlenmeyi önlemek için baskı silindiri yüzeyinin yüzeyini periyodik olarak temizleyin.
Hammadde Sıralaması:
Düzensiz bobinler için bölümlerin sırasını geri sarın veya ayarlayın (kalınlığın eşit olması daha iyidir).
VI. GİRİŞ GİRİŞ GİRİŞ Anormal Ekipman Titreşimi veya gürültüsü
Belirtiler: Dilme makinesinin çalışması sırasında, kesme hassasiyetini ve ekipmanın ömrünü etkileyen periyodik titreşim veya anormal gürültü meydana gelebilir.
Sebep:
Mekanik Gevşeklik: Sabitleme aleti, kılavuz rayı veya yatağın cıvatalarını gevşetin.
Şanzıman sistemi arızası: kayış aşınması, dişlilerin birbirine geçmesi veya motor dengesizliği.
Rezonans: Cihazın hızının doğal frekansına yakın olmasıdır (örneğin şaft hızı ile kanat sayısı arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanan rezonans).
Çözümler:
Mekanik muayene:
Şaft, kılavuz ray ve silindir arasındaki bağlantıya odaklanarak tüm cıvataları düzenli olarak sıkın. Aşınmış kayışı değiştirin (gerginlik, genellikle kayışın kopma yükünün %5 5 -%8'i olmak üzere ekipman gereksinimlerini karşılamalıdır).
Şanzıman Bakımı:
Dişli kutusunu yağlayın ve bakımını yapın, dişli geçme açıklığını kontrol edin (önerilen boşluk 0,08-0,12 mm).
Motor rotoru Kinetik enerji dengeleyici incelemesi 0.5 0.5 g olacaktır. santimetre.
Rezonanstan Kaçınma:
Rezonansı önlemek için kanadın rotor hızını ayarlayın (örn. 1200 rpm'den 1000 rpm'ye).
Titreşim genliğini azaltmak için bıçak miline amortisörler takın.
VII. Elektrik arızası (örn. sensör arızası, motorun durması)
Belirtiler: ani ekipman kapanması, parametre görüntüleme anormalliği veya kontrol arızası.
Sebep:
Sensör Arızası: Kirlenmiş veya hasar görmüş gerilim sensörü, fotoelektrik anahtar veya kodlayıcı.
Güç kaynağı Sorunları: Gerilim dalgalanması, zayıf temas veya devrelerin eskimesi.
Yazılım hatası: PLC programı çökmesi veya parametre ayarı çakışması.
Çözümler:
Sensör Bakımı:
Sensör yüzeyini periyodik olarak temizleyin (örneğin, çekme sensörü probunu tozsuz-bir bezle silin). Eskiyen sensörlerin değiştirilmesi (her iki yılda bir, yüzde 1'den büyük bir hata payı ile kalibrasyon yapılması önerilir).
Elektrik Denetimleri:
±%5 voltaj dalgalanmalarını kontrol etmek için voltaja bir voltaj dengeleyici takın.
Kablo bağlantılarını kontrol edin ve oksitlenmiş veya hasar görmüş terminalleri değiştirin.
Yazılım bakımı:
PLC'yi yeniden başlatın ve varsayılan parametreleri geri yükleyin veya program güncellemeleri için üreticiyle iletişime geçin.
Veri kaybını önlemek için gerilim ayarı ve kesme hızı gibi önemli parametreleri yedekleyin.
VIII. Bakım ve Önleyici Öneriler
Günlük bakım:
Toz birikmesini ve sürtünme değişikliklerini önlemek için ekipman yüzeyini ve kılavuz silindiri temizleyin.
Yağlayıcı seviyelerini (dişli kutuları ve yataklar gibi) kontrol edin ve bunları düzenli olarak değiştirin (her 500 saatte bir değiştirilmeleri önerilir).
Düzenli Kalibrasyon:
Doğruluğu sağlamak için bıçak aralığının, gerilim sensörünün ve fotovoltaik anahtarların üç ayda bir kalibrasyonu.
Operasyonel eğitim:
İnsan hatasını azaltmak için operatörlere gerilim kontrolü, alet değişimi ve arıza teşhisi konularında eğitim verin.
Sorunun nedenini analiz etmek ve hedefe yönelik önlemleri almak, kesicinin çalışma stabilitesini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırabilir ve bakım maliyetini ve arıza süresini azaltabilir.