Plastik film dilme, ambalajlama, baskı, elektronik ve diğer endüstri gereksinimlerine göre, büyük filmin profesyonel sürecin daha küçük genişliğine kesilmesidir. Süreç, hammadde hazırlamayı, ekipmanın devreye alınmasını, dilimlemeyi, kalite kontrolünü ve ürün paketlemeyi kapsar. Ürün kalitesini sağlamak için gerilim, hız ve takım hassasiyeti gibi parametreler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Spesifik süreçler ve temel kontrol noktaları aşağıdaki gibidir:
1.Hammadde Hazırlama ve Muayene
Hammadde silindiri tanımlama;
Muayene Öğeleri: İnce film malzemesinin (örn. PE, PP, PET, BOPP, vb.) kalınlığını, genişliğini, rulo çapını, yüzey kalitesini (çizik yok, delik yok, kırışıklık yok) kontrol edin.
Tipik Sorunlar: Hammadde rulosunun ucu eşit değilse veya gerilim eşit değilse, kesmeden önce sarma makinesinin ayarlanması gerekir. Aksi takdirde kesme işleminde sapmalara veya kırılmalara neden olabilir.
Ön Arıtma (İsteğe bağlı)
Statik Yayılım: Yüzeydeki yabancı maddelerin dilimleme sonrasında sonraki işlemleri etkilemesini önlemek için vakuma{0}} eğilimli filmlerin (BOPP gibi) elektrostatik işlemi. Ön ısıtma ve yumuşatma: Kesme direncini azaltmak ve çapakları en aza indirmek için yüksek-sertlikteki filmleri (kalın PET gibi) (genellikle 40-60 derecede kontrol edilir) önceden ısıtın.
ii. Ekipmanı Devreye Alma ve Parametre Ayarları
Dilme Tipi Seçimi
Dairesel Bıçak Dilimleyici: ince filmler için uygundur (kalınlık 50 mikrondan az veya eşit), yüksek doğruluk ancak yavaş hız.
Düz Bıçak Dilimleyici: kalın film için uygundur (kalınlık 50 mikrondan fazla), yüksek kesme verimliliği, ancak çapaklanmaya eğilimlidir.
Lazer Dilimleyici: Ultra-ince veya yüksek hassasiyetli filmler (elektronik sınıf filmler gibi) için uygundur, ancak pahalı ekipmanlardır.
Temel Parametre Ayarları
Kesme genişliği: Bıçak aralığını siparişe göre ayarlayın, hata ±0,1 mm dahilindedir.
Gerginlik kontrolü:
Genişleme gerilimi: Aşırı uzama nedeniyle deformasyonu önlemek için tipik olarak filmin akma mukavemetinin %30-50'sine ayarlanır.
Bobin gerginliği: Konik gerginlik kontrolü (rulo çapı arttıkça gerginlik azalır) iç katmanın çökmesini veya dış katmanın gevşemesini önlemek için kullanılır. Kesme hızı: Film malzemesine ve kalınlığına göre ayarlanır, genellikle 50 ila 500 m/dak arasındadır. Örneğin, PE filmler yüksek hızlarda (300-500 m/dak) kesilebilirken, PET filmler çapakları azaltmak için daha düşük hızlara (100-200 m/dak) ihtiyaç duyar.
Aletin Kurulumu ve Ayarlanması
Yuvarlak bıçak: Bıçak paralelliğini sağlamak için kurulum sırasında bıçak keskinliğini kontrol edin Dalgalı kenarları önlemek için 0,05 mm'ye eşit veya daha az.
Düz Bıçak: Kesme yüzeyinin filme dik olmasını sağlamak ve çapakları azaltmak için bıçağın açısını (genellikle 15-20 derece) ayarlayın.
III. Dilme Operasyon Süreci
Yükleme ve Film Aktarma
Stoku kaydırma üzerine yuvarlayın. Filmi tambura takmadan önce kılavuz rayından, gergi makaralarından ve kesme mekanizmasından manuel olarak geçin.
Önemli noktalar: Dilme sırasında sapmayı önlemek için filmin merkez çizgisinin cihazın merkez çizgisiyle hizalandığından emin olun. Deneme Kesimi ve Parametre Optimizasyonu
Kesim kalitesini kontrol etmek için makineyi çalıştırın ve düşük-hızda bir test kesimi (50 m/dak'dan az veya eşit) gerçekleştirin:
Yanık: Çapak genişliği 0,1 mm'den büyükse bıçak açısını ayarlayın veya değiştirin.
Çarpıklık: Film dilimlenmişse kenar eğrilir, bobin gerilimi artar veya silindir basıncı ayarlanır.
Boyut Sapması: Gerçek genişlik ayarlanan değerden 0,2 mm'den fazla sapıyorsa bıçak aralığını yeniden kalibre edin veya ekipmanın doğruluğunu test edin.
Resmi Dilme
Kesmeye çalıştıktan sonra, sürekli dilimleme için hızı kademeli olarak hedef hıza yükseltin.
İzleme Noktaları:
Gerginlik ekranının gerçek zamanlı-gözlenmesi, %5'ten az veya buna eşit olmasını sağlar.
"Konik" veya "kasımpatı şeklinde" olmasını önlemek için parşömenin düzlüğünü periyodik olarak kontrol edin.
IV. GİRİŞ İngilizce olarak yaygın olarak kullanılan tanımlayıcıların ve istemlerin kalite denetimi ve kontrolü
Çevrimiçi erişim
Genişlik Denetimi: Lazer genişlik ölçer, kesme genişliğini gerçek zamanlı olarak izler ve geri bildirime göre bıçak aralığını otomatik olarak ayarlar.
Kusur Tespiti: Bir CCD kamera veya kızılötesi sensörler; çapak, delik ve kırışıklık gibi kusurları tespit ederek alarmları tetikler veya makineleri kapatır. Çevrimdışı Denetim
Boyut ölçümü: Bir yarık filmin genişliğinin ve uzunluğunun bir imleç veya projektörle ölçülmesi. Tolerans standart olmalıdır (örneğin ±0,1 mm).
Fiziksel testler:
Çekme mukavemeti: Yarık filmin uzunlamasına çekme mukavemeti ve enine çekme mukavemeti, çekme mukavemetinin önemli ölçüde azalmadığından emin olmak için GB/T1040.3'e göre test edildi.
Termal yapıştırma performansı: Dikişlerin ısıyla yapıştırma katmanının yapısını etkileyip etkilemediğini görmek için ambalaj filminin ısıyla yapıştırma gücünü test edin.
V. Bitmiş ürünlerin paketlenmesi ve depolanması
Makaralar ve güvenlik
Dilimledikten sonra, ruloyu kağıt veya plastik bir çekirdekle sabitleyin ve rulonun ucunu etiketleyin (şartname, parti numarası ve üretim tarihini belirterek).
Gevşemenin önlenmesi: PE döküm gibi filmlerde, makara çapını sabit tutacak şekilde hava mili ve hava basıncı ayarlanabilir.
Paketleme ve koruma
Ambalaj: Taşıma sırasında çizilmeleri önlemek için parşömeni polietilen film veya köpükle sarın.
Paketleme: "Kırılgan" ve "neme-dirençli" etiketi taşıyan ahşap veya karton kutulara sarın. Saklama koşulları: 15-30 derece nem ile %65'e eşit veya daha az. Film deformasyonuna neden olmamak için doğrudan güneş ışığından veya yüksek sıcaklıktan kaçının.
VI. GİRİŞ II. Giriş 1. Giriş. Sıkça Sorulan Sorular
Sorunların nedenleri ve çözümleri
Eğim: Uç dengesizdir ve gerilim malzeme rulosunu etkiler. Uç yüzün ters ayarlanması ve gerginlik kontrol sisteminin optimize edilmesi.
Bıçak: Kör bıçak, çok hızlı kesiyor. Bıçağı değiştirin ve hızı 50-100 m/dak'ya düşürün.
Çözgü: Yetersiz sarma gerilimi, eşit olmayan kılavuz silindir basıncı. Sarma gerginliğini artırın ve kılavuz silindir paralelliğini ayarlayın.
Boyutsal sapma: bıçak boşluğu kalibrasyon hatası, ekipman titreşimi. Bıçak boşluğunu yeniden kalibre edin ve ekipman montaj cıvatalarını inceleyin.
VII. Süreç Optimizasyonu
Otomasyon Yükseltmesi: Yapay zeka görsel denetim sisteminin tanıtılması, kusurların otomatik olarak tanımlanması ve sınıflandırılması, manuel nokta kontrollerinin oranını azaltır.
Enerji tasarrufu sağlayan tasarım: Frekans dönüşüm tahrik teknolojisini kullanarak, motor gücünü yüke göre dinamik olarak ayarlayın, enerji tüketimini %20-%30 oranında azaltın.
Çevre Dostu Malzemeler: (Polilaktik asit) film ayırma parametrelerinin optimizasyonu gibi biyolojik olarak parçalanabilen ve biyolojik olarak parçalanabilen membran ayırma işlemlerinin geliştirilmesi.
